Вопросы и ответы

Полный инженерный цикл сопровождения объекта — от проекта
до эксплуатации без лишних рисков и задержек. Инженерный цикл сопровождения объекта — от проекта до эксплуатации без лишних рисков и задержек.

Мы предлагаем комплексные решения для любых типов фасадов и высот. Все системы обслуживания фасадов разрабатываются индивидуально для высотных зданий со сложной архитектурой под конкретные задачи и могут быть интегрированы в само здание или его фасад. Системы обслуживания фасадов включают BMU на рейлингах на крыше, BMU на колесах, BMU на монорельсе, система шлюпбалок, система скользящих перил, телескопические стрелы, поворотные платформы, систему «человек-паук» и многое другое, обеспечивая постоянный доступ ко всем участкам фасада для его обслуживания.

Высота подъема ограничена только высотой здания, так как система проектируется под конкретный объект. Готовы предложить профессиональные решения для любых высот с любой сложностью фасада. Грузоподъемность платформ обычно составляет от 250 до 1000 кг. Максимальная высота подъема поставляемого оборудования составляет 400 метров, а максимальная грузоподъемность GRU (установки для замены стекла) - 4000 кг.

Мы используем только высококачественные, сертифицированные материалы, обеспечивающие максимальную долговечность и безопасность. Несущие конструкции (рамы, мачты, стрелы) изготавливаются из высокопрочной конструкционной стали с горячим цинкованием (сталь (средняя толщина цинкового покрытия составляет не менее 80 мкм).), что обеспечивает превосходную антикоррозийную защиту на срок до 25-30 лет. Для некоторых элементов применяется нержавеющая сталь AISI. Все компоненты, включая двигатели, редукторы, пульты управления и датчики, имеют степень защиты IP65 или выше, что гарантирует их полную защиту от пыли и струй воды. Они рассчитаны на работу в диапазоне температур от -25°C до +50°C.

Каждое оборудование оснащено многоуровневой системой защиты, соответствующей международным стандартам.

• Ограничители высоты: предотвращают превышение допустимой рабочей высоты, автоматически останавливая подъем.
• Датчики перегрузки: не позволяют начать работу или продолжать подъем при превышении допустимой грузоподъемности, подавая звуковой или световой сигнал, а также блокируя движение.
• Аварийные тормоза: встроенные в лебедки, они мгновенно срабатывают при обрыве основного троса или при отказе двигателя, удерживая платформу.
• Ловители: это механические устройства, которые активируются при превышении допустимой скорости спуска (например, из-за обрыва троса или неисправности лебедки) и надежно фиксируют платформу на несущей конструкции (мачте или тросах).
• Системы экстренного спуска: в случае полного отказа электропитания или основной системы управления, предусмотрены ручные или автоматические системы для безопасного спуска персонала на землю.
• Концевые выключатели: устанавливаются в верхней и нижней точках хода, предотвращая столкновение с конструкциями.
• Датчики наклона: для подвесных люлек, контролируют горизонтальное положение платформы и предотвращают работу при недопустимом наклоне.
• Системы контроля обрыва троса: мониторят натяжение всех несущих тросов и останавливают подъем при обнаружении ослабления или обрыва.

Срок службы основных узлов и агрегатов зависит от интенсивности эксплуатации, условий работы и своевременности технического обслуживания, но в среднем составляет:

• Лебедки и редукторы: при соблюдении регламента ТО и отсутствии экстремальных нагрузок, срок службы составляет от 10 до 15 лет (или от 10 000 до 20 000 часов наработки).
• Несущие тросы: срок службы зависит от типа троса, интенсивности использования и наличия коррозии или механических повреждений. Обычно, при регулярном осмотре и отсутствии видимых дефектов, они служат от 5 до 10 лет. Мы рекомендуем проводить замену тросов не реже одного раза в 5 лет, даже если они выглядят в хорошем состоянии, для обеспечения максимальной безопасности.
• Тормозные системы и ловители: эти элементы рассчитаны на длительный срок службы, сопоставимый со сроком службы лебедок (10-15 лет), но требуют регулярной проверки и регулировки в рамках планового ТО.
• Электрические компоненты: срок службы зависит от производителя и условий эксплуатации, но в среднем составляет от 7 до 12 лет.
• Мы предоставляем подробные инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию, где указаны конкретные интервалы проверки и замены для каждого типа оборудования и его компонентов. Регулярное ТО – это залог долговечности и безопасности.

Скорость регулируется от 0 до 15 м/мин.

Требования к электропитанию зависят от мощности конкретной системы. Определяются индивидуально в процессе проектирования и зависят от сложности системы и используемого оборудования.

Мы всегда предоставляем точные технические характеристики электропитания для каждой модели в паспорте изделия. Если на вашем объекте есть нестабильное напряжение или ограничения по мощности, мы можем предложить решения с использованием частотных преобразователей для более плавного пуска и снижения пиковых нагрузок, а также подобрать соответствующие трансформаторы.

Управление осуществляется с помощью эргономичного джойстика, есть опция беспроводного дистанционного управления. Это оборудование отличается простотой и удобством в эксплуатации. Оно оснащено интуитивно понятной панелью управления, на которой функции всех кнопок и джойстиков четко обозначены для быстрой идентификации и управления. Также доступно дистанционное управление, что значительно повышает гибкость и безопасность эксплуатации.

Мы также предлагаем широкий выбор адаптеров для крепления к различным типам фасадов. Перед установкой любой системы обслуживания фасадов мы всегда проводим тщательный анализ самого фасада. Наш инженер выезжает на объект, оценивает тип облицовки, ее состояние, несущую способность и конструктивные особенности. Только после этого мы подбираем оптимальный комплект креплений и адаптеров, который будет максимально соответствовать вашим потребностям и обеспечит полную безопасность. Мы также можем разработать индивидуальные решения, если ваш фасад имеет уникальные характеристики. Наша цель – предложить вам не просто оборудование, а комплексное решение, которое будет работать эффективно и безопасно на вашем конкретном объекте.

Мы предлагаем системы обслуживания фасадов, которые используют различное оборудование, и уровень шума может варьироваться в зависимости от конкретного типа и модели. Современное оборудование, которое мы используем, спроектировано с учетом снижения шумового воздействия. Производители постоянно работают над улучшением акустических характеристик, применяя специальные материалы и конструктивные решения для минимизации шума.  

Мы следим за новинками и предлагаем решения с использованием самых современных технологий, которые направлены на снижение шумового загрязнения.

Рекомендуемый график ТО зависит от интенсивности эксплуатации и типа оборудования:

• Ежедневный осмотр (перед началом смены): проводится оператором. Включает проверку состояния тросов, конструктивные соединения, работоспособности органов управления, тормозную систему, концевые выключатели, электрическую систему, устройства безопасности, отсутствие видимых повреждений.

Результат осмотра должен быть зафиксирован в журнале и подтвержден подписью.

• Ежеквартальное ТО (каждые 3 месяца): расширенное ТО с комплексной очисткой, смазкой, повторной затяжкой крепежных элементов, проверкой электрической системы, гидравлической системы и функциональная проверка устройств безопасности.
• Комплексная проверка раз в полгода (каждые 6 месяцев): функциональный тест на полный рабочий диапазон, специальная проверка защитных устройств (предохранитель от падения, ограничитель скорости, защита от перегрузки, концевые выключатели), проверка конструкции на коррозию, углубленный осмотр тросов.

Составляется отчет о проверке, выданный квалифицированным персоналом.

• Ежегодное полное ТО (нагрузочное испытание), периодичность 1 раз в 12 месяцев: испытание на номинальную нагрузку / 1,1-кратную номинальную нагрузку, эффективность торможения, прочность конструкции, блокировка устройств безопасности, проверка общей эффективности.

Отчет должен быть представлен в качестве официального документа для возможности дальнейшей эксплуатации.

Мы предоставляем подробные чек-листы для каждого вида ТО, чтобы вы могли быть уверены в полноте и качестве проводимых работ.

Наши системы обслуживания фасадов, как правило, требуют минимального количества расходных материалов, что является одним из их преимуществ.

1. Смазочные материалы (масла, смазки): для обеспечения плавного хода движущихся частей, предотвращения износа и коррозии. Это касается подшипников, редукторов, тросов (если применимо), направляющих.
2. Фильтры (гидравлические, воздушные): если в системе используется гидравлика, то гидравлические фильтры очищают масло от загрязнений, продлевая срок службы гидравлического насоса и цилиндров. Воздушные фильтры (если есть двигатель внутреннего сгорания) обеспечивают чистоту воздуха, поступающего в двигатель.
3. Тросы и канаты (для подъемных систем): основной несущий элемент для подъема и спуска.
4. Тормозные колодки/диски (если применимо): для обеспечения надежного торможения и фиксации платформы.
5. Электрические компоненты (щетки электродвигателей, контакты): обеспечивают работу электрических двигателей и систем управления.
6. Уплотнители и резиновые элементы: для герметизации гидравлических цилиндров, защиты от пыли и влаги.

Самый точный и надежный источник информации о периодичности замены расходных материалов – это технический паспорт и руководство по эксплуатации вашего конкретного оборудования. Там указаны все рекомендованные интервалы и типы расходников.

Чем чаще и в более сложных условиях используется оборудование, тем чаще потребуется замена расходных материалов.

Для минимизации простоев мы поддерживаем обширный складской запас наиболее востребованных компонентов.

• Собственный склад: у нас есть центральный склад в Московской области, где постоянно в наличии находятся: лебедки, электродвигатели, редукторы, тросы, тормозные колодки, электрические компоненты (контакторы, реле, кнопки), датчики, а также расходные материалы. Это позволяет нам осуществлять отгрузку стандартных запчастей в течение 1-2 рабочих дней после оформления заказа.
• Работа под заказ: для специфических или редко запрашиваемых компонентов, а также для крупногабаритных узлов стационарных BMU, мы работаем под заказ напрямую с заводами-производителями. Срок поставки в таких случаях может составлять от 2 до 3 месяцев, в зависимости от наличия данного узла у поставщика.

• Каждый экземпляр оборудования поставляется с индивидуальным паспортом, содержащим все технические характеристики, серийный номер, дату изготовления и результаты приемо-сдаточных испытаний.
• Вся техническая документация, включая инструкции по монтажу, эксплуатации, обслуживанию и устранению неисправностей, предоставляется на русском языке. Мы понимаем важность четких и понятных инструкций для безопасной и эффективной работы.
• Для стационарных систем обслуживания фасадов мы разрабатываем и предоставляем полный комплект проектной документации, включая схемы крепления, электрические схемы.

Да, мы предлагаем полный спектр услуг по сервисному обслуживанию и ремонту оборудования. Наша сервисная служба состоит из высококвалифицированных инженеров и техников, прошедших обучение у производителей и имеющих все необходимые допуски.

Виды услуг:

• Плановое техническое обслуживание: согласно рекомендованному графику, с предоставлением актов выполненных работ и рекомендаций.
• Внеплановый ремонт: оперативный выезд бригады для диагностики и устранения неисправностей. Мы гарантируем прибытие специалиста на объект в течение 24-48 часов в зависимости от удаленности и загруженности специалиста.
• Диагностика и дефектовка: выявление причин неисправностей и оценка объема ремонтных работ.
• Консультационная поддержка: наши специалисты всегда готовы ответить на ваши вопросы по эксплуатации и обслуживанию.
• Договоры на сервисное обслуживание: мы предлагаем заключение долгосрочных договоров на комплексное сервисное обслуживание, что позволяет вам заранее планировать расходы и быть уверенными в постоянной работоспособности вашего оборудования.